采購18噸頂桿管料,具體詢價單和聯系人請點擊以下鏈接:
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具體采購技術要求如下:
35CrMo無縫鋼管采購技術協議1
范圍
本技術協議規定頂桿用35CrMo無縫鋼管的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、檢驗方法、包裝、標志及質量證明書等。
引用標注
下列文件中的條款通過本技術條件的引用而成為本技術條件的條款。引用未注明日期,其最新版本適用于本技術條件。
GB/T222 鋼的化學分析用試樣取樣及成品化學成分允許偏差
YB/T 5137 高壓用熱軋和鍛制無縫鋼管圓管坯
GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗方法
GB/T 7735 鋼管的渦流探傷檢驗方法
GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法
鋼管制造
3.1 鋼的冶煉:鋼應是電爐或轉爐冶煉+爐外精煉+真空脫氣的鎮靜鋼。
3.2 管坯采用熱軋方式制造
3.3 采用冷加工方式制造
鋼管的尺寸及允許偏差
鋼管的尺寸允許偏差見下表1
規格mm | 支數 | 外徑公差 | 壁厚公差 |
Φ57x13x11400 | 30 | ±0.30 | ±10% |
Φ60x13x11400 | 30 | ||
Φ64x15x11400 | 30 | ||
Φ68x17x11400 | 5 | ||
Φ68x17x8800 | 10 | ||
Φ73.5x17x8800 | 10 |
壁厚不均:不超過壁厚公差的80%
不圓度:不超過外徑公差的80%
彎曲度:每米不大于1.0mm,全長不大于6mm.
技術要求
5.1 化學成份(%)
C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Cu |
0.33~0.38 | 0.17~0.37 | 0.40~0.70 | ≤0.020 | ≤0.010 | 0.90~1.10 | 0.16~0.25 | ≤0.20 | ≤0.20 |
5.2 熱處理
成品熱處理應經過淬火+回火。
5.3 金相分析
鋼管應進行顯微組織檢驗,組織為回火馬氏體,晶粒度細于4級,極差不大于3級。
5.4 硬度試驗及拉伸試驗
硬度要求 | 抗拉強度 | 屈服強度 | 延伸(%) |
≥35HRC | ≥1000Mpa | ≥800Mpa | ≥11 |
5.5 探傷要求
5.5.1 鋼管應逐支全覆蓋進行渦流和超聲探傷。
5.5.2 渦流探傷應滿足GB/T 7735 B級的技術要求
5.5.3 超聲探傷應滿足GB/T 5777 L2級的技術要求。
5.6 表面質量
5.6.1 鋼管內外表面不允許有裂紋、折疊等缺陷,這些缺陷應修磨清除干凈。
質量證明書
鋼管的質量證明書包括實際熱處理制度、各項檢測結果。
包裝、吊牌、噴標要求
成品鋼管兩端應有吊牌,管體上噴標有 鋼種、規格、爐號、批號。
頂桿供貨技術要求2
1、材質:35CrMo
2、規格:Φ108mmх27mm、Φ100mmх23mm、Φ94mmх23mm
3、長度:7500mm
4、尺寸公差要求:
外徑: 0~+1%
壁厚: -8%~+8%
內孔: 最大孔徑和最小孔徑之間的差值與額定直徑之比不大于1.5%
5、鋼管的彎曲度:
應用直尺或拉緊的金屬線檢查是否平直,要求如下:
a、從管子一端測量到另一端的總長度的0.2%。
b、在每端1.5m范圍內,不得超出1mm/m。
6、鋼管的橢圓度:(最大截面直徑和最小截面直徑之間的差值與額定直徑之比)不應超過1%
7、力學性質要求:
指標名稱 | 指標值 |
- 強度極限,sв, 不低于, 兆帕 | 390 |
- 屈服極限sт, 不低于, 兆帕 | 185 |
- 相對延伸率d5 ,不低于, % | 22 |
- 硬度 HRC | 33-38 |
8、探傷要求:
利用廠家的方法對鋼管百分之百地進行超聲無損檢測。這種情況下不允許有縮孔、砂眼、縫隙、龜裂、裂縫、和折痕。
如果下列情形不會使壁厚超出負差,允許有個別不明顯的凹痕、劃痕、表面缺陷清理痕跡。
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